伟创力：制造商如何应对持续变革

伟创力照明工业基地

伟创力全球制造与服务业务总裁Paul Baldassari分享了制造商应对供应链中断以及持续推进创新的方法

制造业正持续应对层出不穷的变革，Paul Baldassari对此有着诸多思考。

伟创力是全球营收规模排名第三的电子制造服务企业。作为伟创力制造与服务业务总裁，Paul Baldassari对行业内的技术与流程变革有着深刻洞察。他与我们分享了一些洞见，详细阐述了伟创力如何追求制造业创新，以及其他公司如何展望未来，远至2030年。

供应链中断迫使制造商以前所未有的速度推进数字化转型。制造商应如何保持当前的转型速度？

对制造业而言，强化协同技术是保持创新速度的关键。将设计、工程、生产车间及众多其他部门互联互通，以快速决策驱动成果产出，是破局的核心路径。

未来，从网络基础设施到数据中心、云计算等领域的数字化转型将加速推进。那些聚焦低时延、交互式协同技术的企业会发现，即便团队成员相隔千里，彼此间的协作却比以往任何时候都更紧密。这种紧密协同将进一步激发创新活力，推动技术进步。

人工智能（AI）与大数据分析技术的升级同样重要。我们已经在数字化建设领域投入了大量资金，涵盖物联网设备与传感器部署，以实时采集机器与流程数据。随着数据采集基础设施的完善，数据解析能力将成为核心竞争要素。各层级、各岗位员工均可借助这些工具优化生产流程、预测设备维护需求，并在潜在故障发生前予以干预。

最后，对信息技术与网络安全领域的投入将愈发关键。制造商需守护已取得的成果。团队必须确保系统不存在任何可能被外部入侵者利用以彻底瘫痪运营的单点故障。

Paul Baldassari在一场伟创力活动的小组讨论中发言

您从这些发展动态中获得了哪些关键洞见？

核心洞见在于互联协作的变革性力量。尽管限制性政策削弱了全球团队的人员流动，但这并不意味着我们可以因为物理距离的阻隔而忽视他们的价值。我们认为，基于业务协同的必要性，所有成员均需被视为平等的伙伴。在业务层面，当我们在中国、欧洲和美国同步生产同类（甚至完全相同）的产品时，跨区域学习已成为首要战略目标。

另一重要洞见则在于数字线程的重要性。通过实现产品全生命周期与工厂产线布局的数字化贯通，企业得以突破传统效率瓶颈。借助完全数字化的线程，团队可远程执行自动化数字设计、模拟生产线流程，并确保整个项目的工作流程无缝衔接。

由于这些进步、经济原因和地缘政治因素，我们也看到了制造业向更快、更小、更紧密方向发展的巨大推动力。因此，这意味着通过更多地采用工业 4.0 技术、缩小工厂规模以及将供应足迹延伸至更接近最终用户，从而加快产品上市速度。区域化是许多企业最关心的问题。

从事协作机器人研发的工程技术人员

推动区域化制造的核心技术与实施路径有哪些？

机器人与自动化技术无疑是核心驱动力。制造业正面临劳动力短缺与供应链约束的挑战，自动化技术通过增强灵活性，使新建工厂与生产流程更贴近终端用户，并推动员工向高附加值任务转移。

或许最重要的支撑因素之一并非技术，而是人员技能的提升。随着自动化和数字化的推进，系统思维变得至关重要。由于互联机器数量众多，员工需要确保在生产线某个环节做出改变时，不会对下游其他环节造成负面影响。持续提升操作人员、产线技术员及自动化专家的设备运维能力，将有效提升新技术的导入效率。

伟创力员工

2030年的制造业创新与技术将呈现何种形态？

我认为制造业将呈现"高速化"、"小型化"与"本地化"三大特征。各国政府对供应链本土化的政策支持将持续强化。

从技术维度观察，随着第四次工业革命迅速为子孙后代铺平道路，技术只会继续进步。激光加工技术作为极具发展前景的解决方案，正获得大量研发投入——特别是在电池模组组装所需的激光焊接领域。鉴于全球汽车制造商对电动汽车的推动，激光焊接技术有望成为未来具有突破性意义的产业关键技术。

本文翻译自Manufacturing Digital记者Rachael Brown对伟创力全球运营执行副总裁、制造与服务业务总裁Paul Baldassari的采访，于2025年4月25日发表。