NI 利用模块化硬件帮助提高PCB的生产测试效率

多年来，NI 一直专注于软件将其测试设备连接在一起并获得开发时的数据，以帮助科技公司缩短产品上市时间并构建更好的产品。

但在其年度 NI Connect 活动中，NI 还推出了一种名为 TestScale 的新硬件产品，用于测试消费电子、医疗和其他大容量电子设备的核心电路板。

TestScale 基于模块化的现成硬件。 NI 表示，客户可以将数字和模拟 I/O 和电源模块插入底板，通过 USB 连接到运行应用软件的 PC，以便在出厂前测试 PCB。 NI 表示，这些模块可以按自定义配置进行排列，以满足不同的功能测试需求。该公司计划在未来添加其他仪器模块。

NI 表示，TestScale 为测试工程师和系统集成商填补了其产品组合中的空白。 TestScale 适合 NI 的基于 PXI 的高性能自动化测试设备。

每个 PCB 设计在生产过程中都经过严格的测试和验证，以确保整个系统及其上的所有组件都没有可能对现场产品性能产生不利影响的故障。制造电路板的最后步骤之一是功能测试，用于检查最终产品的功能及其是否符合规范。

在功能测试中，电路板受到一系列模拟操作条件的电信号和电源的影响。根据 PCB 的复杂性和客户需求，这些测试可能涉及简单地检查产品是否可以打开，或者深入研究其功能是否安全可靠。

在许多情况下，公司必须使用大量类似于数据中心服务器机架的高端测试设备来运行成品电路板所需的全部测试——称为“测试覆盖率”。

但 NI 表示，TestScale 将使其客户能够将功能测试分布在几个不同的阶段，以控制成本，每个测试电路板可围绕不同方面设计。

据 NI 称，这非常适合测试医疗、工业和消费电子产品中的电路板，以及其他大量制造的设备——或者那些汽车电子中的多个电路板的产品。

NI 表示，由于其占地面积更小，TestScale 也非常灵活，允许其客户更快速地交换测试模块并复制测试系统以更经济地扩大生产规模。

小巧的外形还允许将 TestScale 硬件安装在测试系统内，将其直接放置在被测产品下方，从而节省空间。将测试系统安装在尽可能靠近 PCB 的位置会创建更短的信号路径，以帮助简化系统中的布线。 NI 表示，与定制板级硬件相比，这也减少了故障点，具有更好的质量和可靠性。

据 NI 称，夹具内架构可将最终测试系统的占地面积减少多达 50%。与标准的基于机架的箱式仪器相比，它还有望将测试站成本降低多达 40%。

硬件使用公司的 NI-DAQmx 库连接到 NI 和第三方软件，例如 TestStand、LabVIEW 和 Python。它还支持用于桌面 PC 的各种Linux。