“线圈、晶体管、集成块及控制插件等电气备件，虽然没有相对运动，但是随着时间的推移，受环境温度和工作条件的影响就会自然老化失效，这些自然劣化的备件必须采取状态检查或定期更换的策略，否则一旦故障停机，将影响产品的交期。因此为了保障产线的正常运行和缩短设备的检修时间，事先一定要根据备件分类做好备件的储备，以保障产线的正常运行和产品交期。
”线圈、晶体管、集成块及控制插件等电气备件，虽然没有相对运动，但是随着时间的推移，受环境温度和工作条件的影响就会自然老化失效，这些自然劣化的备件必须采取状态检查或定期更换的策略，否则一旦故障停机，将影响产品的交期。因此为了保障产线的正常运行和缩短设备的检修时间，事先一定要根据备件分类做好备件的储备，以保障产线的正常运行和产品交期。
一、电气备件的含义和分类
电气备件在这里包括两个含义：一是单独的电气备件，用来自动开闭电路，达到控制、调整与保护目的的电气装置上的零部件统称为电气备件；二是电气备品，在电气维修需要更换的过程中，有些是成套整体更换的部件或设备，如电机、变压器、电气盘柜等也统称为电气备件。
随着设备结构的复杂化，其备件种类也呈纷繁复杂之势。以唐钢氧气厂为例，电气备件的分类大约有以下几种。
1、按重要程度分
(1)关键要害备件：使用寿命在1年以上，所处位置重要，一旦发生故障，将严重影响生产的备件。如空压机控制电机用的真空管、保护及测量用的电流互感器等。
(2)常耗备件：寿命在半年以内，制造周期短，易损坏，耗量大的备件。
(3)生产维修备件：除以上两种备件以外的备件，制造周期较短、耗量较大的备件。
2、按使用类型和用途分
(1)高压设备：用于6kV以上的电气设备，如：大功率可控硅、真空(油)断路器等。
(2)低压设备：用于500V以下的电气设备，如：空气开关、接触器、导线等。
(3)保护用备件：保护电机、变压器等的专用继电器、晶体管或集成控制插件和仪器、仪表等。
二、电气备件的储备依据
备件的储备定额是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行所必需的备件储备标准，换言之，就是保证电气设备正常生产所必需的备件最经济量的储备。只要设备运转，就离不开备件供应。设备管理中华联盟，但是，不能为了保证设备的正常运转，人为地增加备件库存，库存备件量越大，占用企业的流动资金越多。因此，怎样以最少的备件储备保证最大限度的生产需要，是每个企业的管理部门最关心的问题。解决这个间题的关键，就是科学、合理地制订备件的储备定额。
1、备件储备定额的依据
确定备件的储备定额，是以满足设备维修需要而又不超储积压为原则；要求既能体现同行业管理的先进性，又能体现本企业管理的实用性，二者兼顾，不能偏废。备件的使用寿命、制造或供应周期、最经济加工制作循环期、备件占用量是确定备件储备定额的依据。
由于企业的管理水平、备件制作能力和质量、备件协作条件不同，因此在确定备件储备定额时引入了修正系数K。
(1)修正系数K
一般在1～1.5的范围内选择。系数K是考虑备件在加工过程中因图纸设计变更、工序质量、运输等不可预见因素的影响而导致备件不能如期交货。K一般不能取得太大，以免因定额偏高而造成超储。
(2)制造周期Z
备件的制造周期又称备件的加工周期，外购件则称供应周期，是指从提出备件计划到成品备件入库所经历的时间。
(3)最佳加工循环周期C
是指第一次制作某种备件到第二次再制作这种备件的最经济的时间。
(4)备件占用量E
是指企业所有在用这种备件的总和，相同设备越多，备件的占用量就越大。
E＝1台设备中设备安装某种备件的数量×相同设备的台数。
(5)备件的使用寿命L
是指从使用到不能使用为止的一段时间。设备在运转过程中，由于受物理、化学作用的影响，使备件受到磨损或性能发生改变，使设备的安全可靠性降低，难以发挥其正常功能，因此，必须更换新件。
2、确定电气备种储备定额的方法
2.1 用公式计算法
(1)正常储备量：D＝KMZ
式中：D—正常储备量，在最低和最高储备量之间；K—修正系数，介于1～1.5之间；M—备件的月消耗量/件；z—制造周期，单位为月。
如：该厂100A以下DZ系列空气开关月消耗为3个，订货周期为6个月，系数K取1.1，该系列空气开关的正常储备定额D＝1.1×3×6＝19.8，即20个。
(2)备件最低储备定额为：（年消耗定额×备件订货周期)÷12
如：该厂02/5t天车有4台，每年消耗的抱闸线圈为4个，订货周期为1年，该线圈的最低储备量为4个。
(3)一般备件的储备定额：A＝NBZ/L
式中：A—备件的储备定额；N—装有该备件的设备当量数；B—每台设备上装有该备件的数量；z—备件的定做周期；L—备件的更换周期。
如：该厂的L－12型过流继电器，每台电机上安装有3块用于电动机的过流保护，共有1套同类电机，更换周期为2年，定做周期为2个月，该继电器的储备定额A＝11×3×2/24=2.75，即3个。
2.2 用经验估算法确定备件的储备定额
对于新投产的设备，由于技术资料不全，未经实践验证，因此，确定备件的储备定额有一定的难度。此时，就凭备件管理人员的经验，与同类设备的备件相比较，参照其备件的储备定额，估算出新备件的更换周期。设备管理中华联盟，然后，根据备件的寿命、占用量，结合新设备的生产作业情况来计算分析，确定新备件的储备定额。
其经验公式为：
储备定额=(设备台数兄每台设备相同备件安装量/更换周期)×备件的储备周期
2.3 用统计分析法确定备件定额
根据电气备件历年来的实际消耗及检修中更换的频数分析确定。在采用本方法确定备件的储备定额时，要对每台设备历年来电气备件的消耗情况进行详细的统计分析，并加以归纳，这对正确地确定备件定额有着重大的意义。
三、备件编号及仓库管理
对备件进行固定编号是对电气备件管理的一项必不可少的基础管理。成千上万的备件品种如果没有一个统一的编号标准，就会出现混淆不清，难以对号入座的局面。另外，对电气备件进行固定编号，可以实现计算机辅助管理。如果要了解某种电气备件的型号和数量，只要输入一个固定的编码就可以在该厂的局域网上进行查寻。
1、固定编号遵循的原则
(1)备件编号要服从设备的统一编号。设备的固定编号是以生产设备为基础的，相同的设备可使用相同的编号。设备的编号具有唯一性，所以备件的编号同时具有唯一性。一般以阿拉伯数字和26个英文字母作为编号字符。
(2)同一台设备上的电气备件按传动顺序编号。
(3)备件编号要遵循一一对应的原则，决不允许出现“一号多品和一品多号”的现象。
2、编号的形式和意义
不同的单位，其备件的编号是不同的，但作用是一致的，就是把千差万别的备件用固定编号的形式对具体的备件进行抽象地命名，从而使不同设备上的每一个备件都有一个一一对应的关系，如：
3 O d 105
① ② ③ ④
其中：
①代表机组号：
1表示1#、2#15000制氧机组，2表示日立6000制氧机组，3表示3#15000制氧机组，4表示3200制氧机组；5表示充装车间；
②表示压缩机名称：
A表示空压机，O表示氧压机，N表示氮压机，H表示制氢机；
③表示使用等级：
g表示高压设备，d表示低压设备，t表示通用设备；
④表示电气备件序号：
按传动顺序编号。
通过这样编号的电气备件，只要在计算机上按此方式输入一个编码，就可查到有关电气备件的型号、参数、库存数量等相关信息，省略了到库房查看的繁琐手续，节省了时间，提高了工作效率。
3、对库房管理员的要求
电气备件仓库管理的任务就是保证备件收发工作的顺利进行，妥善保存备件，严把收发两道关。在安全保管备件的前提下，要摆放有序，做到帐、卡、物相符，并及时反馈超储和储备不足的备件，以及不正常的备件消耗情况，为备件管理员提供相关信息。此外，还应掌握一些电气备件的参数和性能，以便更快、更准确地发放备件。
四、电气备件的管理与计划编制
1、电气备件管理实行“三管四定”
(1)“三管 ”
定额管理：
是衡量和考核一个企业备件消耗和备件储备的标准，科学合理地制定备件定额，可以减少企业流动资金占用，降低生产成本，加速资金周转。
计划管理：
是备件管理工作的核心，这项工作开展的好坏，决定着备件工作的全局。备件计划是组织备件生产和供应的依据，能否做到既保证备件的及时供应，又不至于造成备件的超储和积压，关键在于备件的计划管理。设备管理中华联盟随着企业检修由原来的计划检修改为临时性的定修，备件计划也由年度计划改为季度计划和月追加计划。因此，备件计划周期的缩短，更加突出了备件计划的重要性。
仓库管理：
是备件的一项基础管理，是提供备件统计分析资料的源泉，是备件管理信息反馈的数据库。通过历年来的备件的消耗、备件储备数据的积累，可以发现大部分备件消耗与储备之间的规律，为修订备件定额提供依据。
(2)“四定”
定消耗定额：
指备件消耗的标准。
定储备定额：
指备件库存储备的标准。
定资金定额：
包括水泵资金和储备资金定额，是衡量备件消耗多少和储备高低的标准。
定产品分工：
根据历年订货渠道和备件质量的好坏，决定备件的来源。
2、计划编制
根据目前该厂的设备运行现状和检修安排及历年来的消耗情况
具体办法如下：
计划订货量＝年消耗定额＋储备定额-库存量-结转量-预计消耗量
其中： 预计消耗量＝年消耗定额÷12(月)×N(月)
式中： N为自编制计划月份到年未为止的月数。
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