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3D打印的5个基本问题

关键词:3D打印

时间:2017-12-07 14:45:51      来源:网络

1,开始打印后,无耗材从喷嘴挤出

   对于 3D 打印新手而言,无耗材从喷嘴挤出是比较常见的问题。但是问题还算是比较容易解决的。喷头无耗材挤出有 3种可能性。

原因①:喷嘴和平台的间距太小

 如果喷嘴离平台太近,将导致没有足够的空间让耗材从喷头中挤出。喷嘴顶端的孔会一直被堵住,耗材无法出来。识别这种问题的一个简单方法是:看是不是第 1 2 层不挤出,但第 3 4层左右,又开始正常挤出了。

 解决:要解决这个问题,建议再次进行调平操作,使得喷嘴和平台的间距在误差范围。

 

原因②:耗材在挤出齿轮上打滑

 喷头的内部原理主要是挤出齿轮推动线材前进或后退。齿轮上的齿咬入线材中,来精确地控制线材的位置。然而,如果你仔细观察耗材上的齿印,你会发现线材上,有些小段上没有齿印,这有可能是因为驱动齿轮刨掉了太多耗材。当这种现象出现时,驱动齿轮没法抓住线材,来前后驱动线材,这样的话,耗材也无法进入喷嘴挤出。

  解决:解决这个问题,可以提高喷头温度或者降低打印速度。

原因③:喷头堵塞

    如果上面的建议都没法解决问题,那么有可能喷头堵了。情况如下:当耗材打滑或绕丝;或者喷头散热不充分,耗材在预期熔化的区域之外,就开始变软了。

   解决:解决堵头的问题,需要拆开喷头,所以在动手之前,请先与官方进行联系,根据工程师的指导进行操作。

2,耗材无法粘到平台

   出丝的第一层成功与打印平台紧密粘住是打印能够成功的关键。第一层构建的成功与否将直接决定接下来的打印能否成功。打印耗材无法粘贴在打印平台上是非常常见的问题。那么下面,闪铸排查出几种常见的情况,并说明分别如何处理。

原因①:打印平台未成功调平

 遇到第一层未能成功打印,首先你需要确认平台本身是不是平的,即平台与喷嘴是否相对水平。如果不水平,平台的一边会更接近喷嘴,而另一边又太远。第一层要打印的完美,需要一个水平的平台。

  解决:建议根据打印机上的调平指示再进行调平。

 

原因②:喷嘴平台太远

 当平台已经调平后,你仍然需确定,喷嘴的起始位置,与平台的间距是否合适。你需要将喷嘴定位到,与平台距离合适的位置,不近不远。你希望线材轻轻粘在平台上,以获得足够的附着力。

  解决:建议根据打印机上的调平指示再进行调平。

 

原因③:打印速度太快

  当喷头在平台上打印第一层时,你希望第一层耗材能恰当地粘在平台的表面上,以便接下来打印其它层。如果打印速度太快,耗材可能没有足够多的时候,粘在平台上。

    

   解决:因为这个原因,很常用的方法是,将打印速度降低。

 

原因④:平台表面处理

解决方案①:可以在打印平台上贴闪铸打印贴纸、蓝色胶带或者使用特定胶水。

解决方案②:增加基板——可以通过TOP3D CURA中的打印设置,为模型增加一层基板。

3,顶层出现孔洞或缝隙

  

原因①:填充率太低

 打印件内部的填充,会成为它上面层的基础。打印件顶部的实心层,需要在这个基础打印。如果填充率非常低,那填充中将有大量空的间隙。比如,你只使用 10%的填充率,那么打印件里面,剩下 90%将是中空的。这将会导致实心层,需要在非常大的中空间隙上打印。

 解决:如果你试过增加顶部实心层的数量,而你在顶部仍然能看到间隙,建议可以尝试增加填充率,来看看是间隙是否会消失。比如,你的填充率,之前设置的是 30%,试着用 50%的填充率,因为这样,可以提供更好的基础,来打印顶部实心层。

 

原因②:顶层层数太少

 打印部件的顶层如果厚度过小,也很有可能出现孔洞或缝隙。

 解决:在软件中添加顶层层数

4,拉丝

   原因:打印过程中,喷头处于高温状态,当喷嘴移动到新的位置时,耗材处于液化状态后自然流出。

  解决:您建议可以在允许范围内降低打印温度或打印速度。

5,模型翘边

  当打印大体积的模型时,翘边现象很容易就出现。模型底部一个或多个角翘起,就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。翘边是非常常见的问题,往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。

解决:这个问题的解决方式和耗材无法粘贴在平台上一样:

  1)在打印平台上均匀地涂上薄薄一层胶水,粘贴蓝色胶带或者更换平台贴纸从而增加第一层材料的附着力,确保打印床完美水平。

  2)通过TOPprint设置打印基板,来加固打印平台的粘着力。

注:即使打印机有加热平台,为了提升模型的附着力,建议使用胶水,并且调平打印平台。

 

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